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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；

當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。激光表面淬火加工

淬火與回火的主要目的是：

1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。

2）調整工件的機械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。

3）穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以保證在以后的使用過程中不再發生變形。激光表面淬火加工

泰格模貝熱處理——激光表面淬火加工 激光表面熱處理是一個盤根錯節的迅速提溫、迅速降溫的熱處理全部全過程。激光淬硬層的規格基本參數（淬硬層總寬、淬硬層多方面、表面表面表面表面粗糙度）和技術參數（表面抗拉強度、耐磨性能、機構轉變 ）在于激光功率（激光輸出功率、光點規格）、掃描機速率、原料的特點（成份、初始情況）和原料表面提前準備處理狀況等，除此之外也與被解決零件的普通高中高中立體幾何樣子和大小及其激光功效區的熱學特性相關。激光表面淬火加工 在別的加工工藝要素一致的標準下，其關鍵加工工藝基本參數激光器功率P、掃描機速率V和功效在原料表面上的光點規格D，三者的整體功效立刻呈現了激光熱處理全部流程的保溫溫度以及隔熱保溫時間。3個基本參數對激光表面熱處理預期目標的損害關聯為：淬硬層多方面與激光輸出功率正相關，與光點規格和掃描機速率反比例。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

軋輥感應淬火機床參數：

1、行程 6000mm

2、回轉直徑 1000mm

3、下頂針轉速 10～30n/min

4、裝載重量 50T

5、機床重復定位精度 ±0.1mm

6、機床雙向平行度≤0.3mm

7、機床全行程跳動量≤0.2mm